ASTM A335 P22 குழாய் விவரக்குறிப்பு (Chrome Moly Pipe) - வலைப்பதிவு

பொறியியல் பின்னணி

அனைத்து Cr{0}}Mo அலாய் ஸ்டீல்களிலும்,ASTM A335 கிரேடு P22மிகவும் பல்துறை தீர்வுகளில் ஒன்றாகும்உயர்-அழுத்தம் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை குழாய்கள்.
இது ஒருங்கிணைக்கிறது2.25% குரோமியம்மற்றும்1% மாலிப்டினம், வரை வெப்பநிலையில் நீடித்த வெளிப்பாட்டின் போது க்ரீப், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் கார்பரைசேஷன் ஆகியவற்றை எதிர்க்கும் திறன் கொண்ட ஒரு அலாய் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்குகிறது.620 டிகிரி (1150 டிகிரி F).

இந்த பொருள் நீண்ட காலமாக உள்ளதுமின் உற்பத்தி, சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் குழாய் அமைப்புகளின் வேலைக் குதிரை, P11 போன்ற குறைந்த கிரேடுகளுக்கும் P91 போன்ற மேம்பட்ட ஃபெரிடிக்{1}}மார்டென்சிடிக் கலவைகளுக்கும் இடையிலான செயல்திறன் இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.
இயந்திர நம்பகத்தன்மை, புனையக்கூடிய தன்மை மற்றும் நீண்ட-கால நிலைப்புத்தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலை அதைச் சிறந்ததாக ஆக்குகிறதுநீராவி தலைப்புகள், ரீஹீட்டர் குழாய்கள் மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை பரிமாற்றக் கோடுகள்.

அலாய் வடிவமைப்பு மற்றும் உலோகவியல் அடிப்படைகள்

கிரேடு P22 க்கு சொந்தமானதுferritic-tempered வர்க்கம்இரும்புகள். அதன் செயல்திறன் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட நுண் கட்டமைப்பில் இருந்து பெறப்படுகிறதுமென்மையான ஃபெரைட் மற்றும் நிலையான குரோமியம்-மாலிப்டினம் கார்பைடுகள் (M₂₃C₆, M₆C).

அலாய் உறுப்பு	உள்ளடக்கம் (%)	செயல்திறனில் பங்கு
Cr (Chromium)	1.90 – 2.60	ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது மற்றும் அளவிடுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது
மோ (மாலிப்டினம்)	0.87 – 1.13	திடமான-தீர்வை வலுப்படுத்துதல் மற்றும் க்ரீப் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது
சி (கார்பன்)	0.05 – 0.15	கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் சமநிலையை கட்டுப்படுத்துகிறது
Mn (மாங்கனீஸ்)	0.30 – 0.60	பற்றவைப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது
எஸ்ஐ (சிலிக்கான்)	0.50 – 1.00	ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது
P / S	0.025 ஐ விட குறைவாக அல்லது சமமாக	நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் தானிய எல்லை உடையும் தன்மையை தடுக்கிறது

இந்த உலோகவியல் கட்டமைப்பு உறுதி செய்கிறது:

நிலையான ஃபெரைட்{0}}கார்பைடு நுண் கட்டமைப்புவெப்ப சுமை கீழ் coarsening எதிர்ப்பு.
க்ரீப்-முறிவு நிலைத்தன்மை540-600 டிகிரியில் 100,000 சேவை நேரம்.
சிறந்த வெல்ட் ஒருமைப்பாடுபோஸ்ட்-வெல்ட் ஹீட்-சிகிச்சை செய்யப்படும் போது (PWHT).
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்றம் அளவிடுதல், குழாய் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உலோக கழிவுகளை குறைக்கிறது.

இயந்திர ஒருமைப்பாடு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு

சொத்து	தேவை	பொறியியல் நோக்கம்
இழுவிசை வலிமை	415 MPa (60 ksi) ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ	நீண்ட{0}}கால அச்சு அழுத்தத்தைத் தாங்கும்
மகசூல் வலிமை	205 MPa (30 ksi) ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ	பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தடுக்கிறது
நீட்டுதல்	30% ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ	ஃபேப்ரிகேஷன் டக்டிலிட்டியை வழங்குகிறது
கடினத்தன்மை	163 HBW க்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ	வெல்ட் கடினத்தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது

உயர்ந்த வெப்பநிலையில், P22 பராமரிக்கிறது aக்ரீப்-600 டிகிரியில் 60 MPa க்கு மேல் முறிவு வலிமை, சுழற்சி அழுத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளின் கீழ் கூட அதன் வடிவத்தையும் ஒருமைப்பாட்டையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களைப் போலல்லாமல், P22க்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறதுவெப்ப-இயந்திர கட்டுப்பாடுஉற்பத்தி முழுவதும்.
ஆக்டல் பைப் இணைந்து மேம்பட்ட தடையற்ற உருவாக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறதுபல-நிலை வெப்ப சிகிச்சைஉலோகவியல் சீரான தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்ய.

உற்பத்தி வழி:

பில்லட் பியர்சிங் & ஹாட் ஃபார்மிங்– Cr{0}}மோ பில்லெட்டுகள் 1100–1150 டிகிரியில் ரோட்டரி எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்தி துளைக்கப்படுகின்றன.
குளிர் வரைதல் / சூடான உருட்டல்- தானிய அளவு மற்றும் சுவர் சீரான தன்மையை செம்மைப்படுத்துகிறது.
இயல்பாக்கம் (940–980 டிகிரி)- ஃபெரிடிக் தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட கார்பைடுகளைக் கரைக்கிறது.
டெம்பரிங் (675–760 டிகிரி)- உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது மற்றும் கார்பைடுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் / அல்ட்ராசோனிக் சோதனை- அழுத்தம் திறன் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுதியை சரிபார்க்கிறது.

திஇரட்டை-நிலை வெப்ப சிகிச்சை(இயல்பாக்குதல் + நிதானம்) முக்கியமானதாகும். இது ஒரு சிறந்த-தானியமான, மென்மையாக்கப்பட்ட ஃபெரைட் மேட்ரிக்ஸை வழங்குகிறது.

பரிமாண நோக்கம்

அளவுரு	வரம்பு
வெளிப்புற விட்டம்	½″ – 24″ (12.7 – 610 மிமீ)
சுவர் தடிமன்	1.2 - 100 மிமீ
நீளம்	12 மீ வரை (SRL/DRL/கஸ்டம்)
நேர்மை	0.8 மிமீ / மீ விட குறைவாக அல்லது சமமாக
முடிவு வகை	வளைந்த / வெற்று / திரிக்கப்பட்ட

போன்ற தனிப்பயன் புனைகதைU-வளைவுகள், ஸ்பூல்கள் மற்றும் ஹெடர் அசெம்பிளிகள்அனல் மின்சாரம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளுக்கான கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கும்.

உயர்ந்த வெப்பநிலையின் கீழ் செயல்திறன்

550 டிகிரிக்கு மேல் வேலை செய்யும் சூழ்நிலையில், P22 வடிவங்கள் aஅடர்த்தியான Cr₂O₃ ஆக்சைடு அடுக்குஇது அடிப்படை உலோகத்துடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது, ஸ்பல்லேஷன் மற்றும் உலோக இழப்பைத் தடுக்கிறது.
இந்த படம் ஏ ஆக செயல்படுகிறதுசுய-குணப்படுத்தும் தடை, நீடித்த வெளிப்பாடு முழுவதும் வெப்ப பரிமாற்ற திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மையை பராமரித்தல்.

முக்கிய செயல்திறன் பண்புகள்:

அதிக க்ரீப் வலிமை:தொடர்ச்சியான சுமை மற்றும் அழுத்த சைக்கிள் ஓட்டுதலின் கீழ் நிலையானது.
வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு:ஃபைன்-தானிய அணி விரிவாக்க சுழற்சிகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.
பரிமாண நிலைத்தன்மை:குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் சீரான வெல்ட் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
வெல்ட் செயல்திறன்:PWHT நீர்த்துப்போகும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.
ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு:620 டிகிரி வரை நம்பகமான பாதுகாப்பு, ஆய்வு இடைவெளிகளை நீட்டிக்கும்.

தொழில்துறை அமலாக்கம்

ASTM A335 P22 அலாய் பைப் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுமின் உற்பத்தி, பெட்ரோ கெமிக்கல், மற்றும்சுத்திகரிப்புதுறைகள், குறிப்பாகசூப்பர் ஹீட்டர், ரீ ஹீட்டர் மற்றும் உயர் அழுத்த ஊட்ட நீர் சுற்றுகள்.

பிரதிநிதி விண்ணப்பங்கள்:

கொதிகலன் & ரீஹீட்டர் குழாய்subcritical மற்றும் supercritical அலகுகளுக்கு.
செயல்முறை நீராவி தலைப்புகள்மற்றும்பொருளாதாரவாதிகள்மின் உற்பத்தி நிலையங்களில்.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் உலைகள்அங்கு கார்பரைசிங் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற வாயுக்கள் இணைந்துள்ளன.
வெப்பப் பரிமாற்றி குண்டுகள்மற்றும்சீர்திருத்தவாதி பன்மடங்குநீண்ட{0}}கால உலோகவியல் நிலைத்தன்மை தேவை.

ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பில் அதன் சேவை பதிவு அதன் பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்துகிறதுதொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் குறைந்த வேலையில்லா நேரம், உலகளாவிய உயர் செயல்திறன் ஆலைகளில் P22 ஐ முக்கியப் பொருளாக மாற்றுகிறது.

சோதனை மற்றும் தர உத்தரவாதம்

அனைத்து தயாரிப்புகளும் இணக்கமாக உள்ளனASTM A335 / A999மற்றும்ASME SA335தரநிலைகள், மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது:

ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை
தட்டையான மற்றும் எரியும் சோதனைகள்
இயந்திர சொத்து சரிபார்ப்பு (இழுவிசை, கடினத்தன்மை)
பரிமாண மற்றும் காட்சி ஆய்வு
விருப்ப தாக்கம் மற்றும் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை

ஒவ்வொரு தொகுதியும் வழங்கப்படுகிறதுEN 10204 3.1/3.2 சான்றிதழ், முழு கண்டுபிடிப்பு மற்றும் ஆலை சோதனை பதிவுகள்.

ஆக்டல் பைப்புடன் பொறியியல் நம்பகத்தன்மை

ஆக்டல் பைப் ASTM A335 P22 குழாய்களை வழங்குகிறதுஇயல்பான மற்றும் நிதானமான நிலை, யூகிக்கக்கூடிய உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் வெல்ட் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.
ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி, QA/QC ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் திட்ட{1}}நிலை ஆவணங்களுடன், Octal Pipe நம்பகமான அலாய் குழாய் அமைப்புகளை வழங்குகிறதுஉலகளவில் வெப்ப, சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயல்முறைத் தொழில்கள்.

இப்போது தொடர்பு கொள்ளவும்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ASTM A335 P22 (ASME SA335 P22) குழாய் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

A1:மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் யூனிட்களில் உயர்-வெப்பநிலை, உயர்{1}}அழுத்த சேவை குழாய்.

Q2: P22 குழாய்க்கான பொதுவான அலாய் அமைப்பு என்ன?

A2:2.25Cr-1Mo (chrome-moly) ஃபெரிடிக் அலாய் ஸ்டீல் க்ரீப் மற்றும் ஆக்சிடேஷன் எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

Q3: P22 குழாய்க்கு பொதுவாக என்ன வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது?

A3:ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப-சிகிச்சைப் பதிவுகளுடன் இயல்பாக்குதல் மற்றும் தணித்தல் (N+T).

Q4: P11 அல்லது P91 க்கு பதிலாக நான் எப்போது P22 ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

A4:P11 ஐ விட அதிக வெப்பநிலை/க்ரீப் தேவைக்கு P22ஐ சமநிலையான மிட்{1}}கிரேடாக தேர்வு செய்யவும், ஆனால் P91 உடன் தொடர்புடைய அதிக செலவு/கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல்.

Q5: வாங்குவதற்கு முன் P22 குழாய் தரத்தை சரிபார்க்க நான் என்ன கோர வேண்டும்?

A5:EN 10204 3.1/3.2 MTC, வெப்பக் கண்டறியும் தன்மை, இயந்திர/வேதியியல் முடிவுகள், கடினத்தன்மை மற்றும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது UT சோதனையுடன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.