ASTM A106 என்பது நிலையான தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய் ஆகும், இது வரியானது அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான திரவம் அல்லது வாயுவைக் கொண்டு செல்லும் போது பெரும்பாலான வடிவமைப்பாளர்கள் குறிப்பிடுகின்றனர். இது உயர்ந்த-வெப்பநிலை சேவைக்காக உருவாக்கப்பட்டது, ASME B36.10M க்கு இணங்க பரிமாணப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங், வளைத்தல் மற்றும் ஃபிளேங்கிங் ஆகியவற்றிற்காக வெற்று அல்லது வளைந்த முனைகளுடன் வழங்கப்படலாம். ASTM A106 இல் A, B மற்றும் C கிரேடுகளில், கிரேடு B அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நீராவி கோடுகள், சுத்திகரிப்பு தலைப்புகள், செயல்முறை குழாய்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலைய சுற்றுகளுக்கு வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றின் நம்பகமான கலவையை அளிக்கிறது.
தரநிலைகள் மற்றும் விநியோகம்
- தரநிலை: ASTM A106 / ASME SA106
- கிரேடு: B (திட்டம் அனுமதித்தால் A, C ஆகியவையும் கிடைக்கும்)
- படிவம்: தடையற்ற, சூடான{0}}முடிந்தது அல்லது குளிர்{1}}முடிந்தது
- முனைகள்: வெல்டிங்கிற்கான ப்ளைன் எண்ட் (PE) அல்லது beveled end (BE).
- பரிமாணங்கள்: ASME B36.10M, NPS மற்றும் அட்டவணை{1}}அடிப்படையிலானது
இரசாயன கலவை
தரமானது எளிமையான, நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட-கார்பன்–மாங்கனீஸ்–சிலிக்கான் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது. P மற்றும் S இன் கட்டுப்பாடு குழாயை பற்றக்கூடியதாகவும் கடினமாகவும் வைத்திருக்கிறது.
| தரம் | C (%) | Mn (%) | P (%) அதிகபட்சம் | S (%) அதிகபட்சம் | Si (%) நிமிடம் |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 0.25க்கு குறைவாக அல்லது சமமாக | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | 0.30க்குக் குறைவானது அல்லது சமமானது | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | 0.35க்குக் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
இது ஏன் முக்கியமானது: கார்பன் தரத்திற்கு அதன் அடிப்படை வலிமையை அளிக்கிறது; மாங்கனீசு ஃபெரைட்-பெர்லைட் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; குழாய் சூடான நீராவி அல்லது செயல்முறை ஊடகத்தை கொண்டு செல்லும் போது சிலிக்கான் அளவு/ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
இயந்திர பண்புகள்
கிரேடு B என்பது "நடுத்தர" தரம் ஆனால் ஏற்கனவே பெரும்பாலான தாவர பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமையானது.
| தரம் | இழுவிசை வலிமை (MPa) | மகசூல் வலிமை (MPa) | நீளம் (%) |
|---|---|---|---|
| A | 330 ஐ விட பெரியது அல்லது அதற்கு சமம் | 205 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ | 20 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ |
| B | 415 ஐ விட பெரியது அல்லது அதற்கு சமம் | 240 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ | 20 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ |
| C | 485 ஐ விட பெரியது அல்லது அதற்கு சமம் | 275 ஐ விட பெரியது அல்லது அதற்கு சமம் | 20 ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ |
வடிவமைப்பு மற்றும் உருவாக்கத்திற்கான விளக்கம்: இழுவிசை வலிமை வெடிப்பு மற்றும் அச்சு சுமைகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கிறது; மகசூல் வலிமை என்பது நிரந்தர சிதைவுக்கு முந்தைய வரம்பு, குறிப்பாக அதிக-அழுத்த ஓட்டங்களுக்கு முக்கியமானது; நீளமானது, குழாயை வயல்-வளைத்து, பற்றவைத்து, விரிசல் இல்லாமல் நிறுவுவதை உறுதி செய்கிறது.
உயர்-வெப்பநிலை சேவையில் செயல்திறன்
A106 கிரேடு B ஆனது உலோக வெப்பநிலையில் சுமார் 400-450 டிகிரி பேண்ட் வரை சேவையில் இருக்கும் நோக்கம் கொண்டது. இந்த நிலையில் ஃபெரைட்-பெர்லைட் நுண்கட்டுமானம் நிலையாக இருக்கும், சிலிக்கான் மேற்பரப்பு அளவிடுதலை எதிர்க்க உதவுகிறது, மேலும் குழாய் அதன் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனை-தாக்குகிறது. அதனால்தான் கொதிகலன் ஃபீட் லைன்கள், ஸ்டீம் ஹெடர்கள், ஹீட்{6}}எக்ஸ்சேஞ்சர் பைப்பிங், ஹாட் ஆயில் சர்வீஸ் மற்றும் ரிஃபைனரி யூட்டிலிட்டி சிஸ்டங்களுக்கு இது குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. சரியான PWHT மற்றும் வெல்டிங் நடைமுறைகள் மூலம், குழாய் கடினத்தன்மையை விரைவாக இழக்காமல் சுழற்சி சேவையிலும் இயக்க முடியும்.
உற்பத்தி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை
A106 கிரேடு B க்கு, உற்பத்திப் பாதை ஒரு துணைப் புள்ளியாக இருக்காது - அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் குழாய் உண்மையில் வேலை செய்யக் காரணம். ஆக்டல் பைப்பில் தடையற்ற A106 கிரேடு Bக்கான பொதுவான மில் பாதை இதுபோல் தெரிகிறது:
1. பில்லட் தேர்வு மற்றும் வேதியியல் கட்டுப்பாடு
ஏற்கனவே A106 இரசாயன வரம்பைச் சந்திக்கும் (முழுமையாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட), மெல்லிய-தானிய கார்பன் ஸ்டீல் பில்லெட்டுகளில் இருந்து உற்பத்தி தொடங்குகிறது. இது குறைந்த பி மற்றும் எஸ், நல்ல தூய்மை மற்றும் வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. உருட்டுவதற்கு முன் வெப்பங்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, எனவே கிரேடு Bக்கான இயந்திர இலக்குகளை உருவாக்கி வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அடையலாம்.
2. பில்லட் சூடாக்குதல்
பில்லட்டுகள் ரோட்டரி அல்லது வாக்கிங் பீம் ஃபர்னஸில் துளையிடும்/உருளும் வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகின்றன. இங்கு சீரான வெப்பமாக்கல் முக்கியமானது, ஏனென்றால், சமச்சீரற்ற வெப்பநிலை, பில்லெட்டைத் துளைக்கும் போது, சுவர்{2}}தடிமன் மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.
3. சூடான துளையிடுதல் (வெற்று உருவாக்கம்)
சூடான பில்லெட் ஒரு குறுக்கு-ரோல் அல்லது மாண்ட்ரல் துளையிடும் ஆலையில் துளையிடப்பட்டு ஒரு வெற்று ஓட்டை உருவாக்குகிறது. இங்குதான் குழாய் திடமான வட்டத்திலிருந்து தடையற்ற குழாயாக மாறுகிறது. மைய வெடிப்பு இல்லாத மற்றும் சுற்றளவைச் சுற்றி சமமான சுவருடன் ஒரு ஷெல் தயாரிப்பதே இதன் நோக்கம்.
4. நீட்டிப்பு மற்றும் பிளக்/மாண்ட்ரல் உருட்டல்
வெற்று ஷெல் பின்னர் நீட்டிக்கப்பட்டு, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனுக்கு நெருக்கமாக அடைய ஒரு மாண்ட்ரல் அல்லது பிளக் மில் மீது உருட்டப்படுகிறது. சுவரைச் செம்மைப்படுத்தவும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தவும் பல உருட்டல் நிலைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். உட்புற மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவதற்கும், சுவர் தடிமனை சகிப்புத்தன்மையுடன் வைத்திருப்பதற்கும் இந்த படி முக்கியமானது.
5. அளவு/குறைத்தல் ஆலை
ஒரு அளவு அல்லது குறைக்கும் ஆலை குழாயை அதன் இறுதி OD மற்றும் வட்டத்தன்மைக்கு கொண்டு வருகிறது. அதிக அட்டவணைகளுக்கு (தடிமனான சுவர்கள்), செறிவை பராமரிக்க உருட்டல் அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. இங்கே துல்லியமான அளவு என்பது எளிதாக வெல்டிங் செய்வதும், தளத்தில்- சிறப்பாகப் பொருத்துவதும் ஆகும்.
6. குளிர்ச்சி மற்றும் நேராக்க
சூடான வேலைக்குப் பிறகு, குழாய்கள் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் குளிர்ந்து பின்னர் ஒரு நேராக்க இயந்திரம் வழியாக அனுப்பப்படுகின்றன. முன் தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்பூல்களுக்கும் தானியங்கி வெல்டிங்கிற்கும் நேரானது முக்கியமானது.
7. வெப்ப சிகிச்சை (தேவைக்கேற்ப)
குழாயின் அளவு, குறைப்பு விகிதம் மற்றும் வாங்குபவரின் தேவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, குழாய்களை இயல்பாக்கலாம் அல்லது மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கலாம்{0}}.
இயல்பாக்குவது ஃபெரைட்-பெர்லைட் கட்டமைப்பை செம்மைப்படுத்துகிறது, நீளம் முழுவதும் பண்புகளை சமப்படுத்துகிறது மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
மன அழுத்த நிவாரணமானது, உருவாகும் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது, பின்னர் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதலைப் பார்க்கும் அமைப்பில் குழாய் பற்றவைக்கப்பட்டால் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையே A106 கிரேடு B க்கு அதன் டக்டிலிட்டி மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை சூடான சேவையில் வைத்திருக்க உதவுகிறது.
8. முடித்தல், NDE மற்றும் ஹைட்ரோடெஸ்ட்
முடிக்கப்பட்ட குழாய்கள் நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன, முனைகள் எதிர்கொள்ளப்படுகின்றன/பக்கமாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு நீளமும் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாண துல்லியத்திற்காக பார்வைக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. பின்னர் குழாய் சோதிக்கப்படுகிறது:
- அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்க ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
- எடிடி-தற்போதைய அல்லது மீயொலி NDE உள்/மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய
- பாதுகாப்புக்காக குறிக்கும் மற்றும் பூச்சு/வார்னிஷ்
- இந்த அனைத்து நடவடிக்கைகளுக்கும் பிறகுதான் குழாய் MTC உடன் வெளியிடப்படுகிறது.
முழு பாதையும் தடையற்றதாக இருப்பதால் (நீள்வெட்டு வெல்ட் இல்லை), குழாய் முழு சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரே மாதிரியான அழுத்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது - உயர்-வெப்பநிலைச் சேவைக்காக A106 வெல்டட் செய்யப்பட்ட குழாயில் தேர்வு செய்யப்பட்டதற்கு முக்கியக் காரணம்.
பரிமாண வரம்பு
(வழக்கமான வழங்கல், திட்டக் கோரிக்கையைப் பின்பற்றலாம்)
| பொருள் | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| அளவு | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| சுவர் தடிமன் | SCH 10 – SCH XXS (. 40, 80, 160 உட்பட) |
| நீளம் | 5–12 மீ (SRL / DRL) அல்லது -நீளம்- |
| முடிவடைகிறது | PE / BE, கோரிக்கையின் பேரில் காப்பாளர் தொப்பிகள் |
சோதனை மற்றும் ஆய்வு
அழுத்தம் மற்றும் சூடான சேவைக்கு குழாய் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக மாற்ற, ASTM A106 என்பது ASTM A999 இல் உள்ள பொதுவான தேவைகளைக் குறிக்கிறது. ஆக்டல் குழாய் முழு சோதனை வழியை வழங்க முடியும்:
- அழுத்தம் கட்டுப்படுத்துவதை நிரூபிக்க ஒவ்வொரு நீளத்திலும் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை
- மேற்பரப்பு மற்றும் உள் குறைபாடுகளைத் திரையிடுவதற்கு அழிவில்லாத பரிசோதனை (எடி கரண்ட் அல்லது அல்ட்ராசோனிக்).
- இயந்திர இணக்கத்தை சரிபார்க்க எஃகு வெப்பத்திற்கான இழுவிசை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைகள்
- டக்டிலிட்டியை நிரூபிக்க தட்டையான / வளைக்கும் சோதனைகள்
- பரிமாண இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்த காட்சி, OD, சுவர் மற்றும் நீளம் சோதனைகள்
- MTCகள் EN 10204 3.1/3.2 க்கு முழு வெப்பம் மற்றும் சோதனைத் தடமறிதல்
விண்ணப்பங்கள்
| துறை | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|
| பவர் & கொதிகலன் | நீராவி கோடுகள், தீவனக் கோடுகள், துணை கொதிகலன் குழாய்கள் |
| சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் | செயல்முறை நீராவி, உயர்-வெப்பநிலை பயன்பாட்டுக் கோடுகள், ஹீட்டர் பைப்பிங் |
| இரசாயன தாவரங்கள் | வெப்ப பரிமாற்றி மற்றும் மின்தேக்கி குழாய், சூடான ஊடக பரிமாற்றம் |
| எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு | கடலோர உயர்-வெப்பநிலை சேகரிப்பு மற்றும் தடையற்ற CS குறிப்பிடப்பட்ட டிரான்ஸ்மிஷன் கோடுகள் |
| பொது தொழில்துறை | உயர்-அழுத்த காற்று, சூடான நீர் மற்றும் வெப்ப{1}}திரவ அமைப்புகள் |
முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், சேவை இரண்டும் இருக்கும்போது A106 கிரேடு B குறிப்பிடப்படுகிறதுதடையற்றமற்றும்உயர்-வெப்பநிலை. தேவைப்படும்போது அறை-வெப்பநிலை அல்லது கட்டமைப்பு, வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் ASTM A53க்கு செல்கின்றனர்; பிஎஸ்எல் தேவைகளுடன் லைன் பைப் தேவைப்படும்போது, அவை API 5Lக்கு செல்கின்றன. "உயர்-வெப்பநிலை தடையற்ற CS பைப்" க்காக இந்தப் பக்கத்தை தெளிவாக நிலைநிறுத்துவது, இந்த URL எதைப் பற்றியது என்பதை Google புரிந்துகொள்ள உதவும்.
ASTM A106 கிரேடு Bக்கு ஏன் ஆக்டல் பைப்
- தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய் ASTM A106 / ASME SA106 க்கு தயாரிக்கப்பட்டது
- தரமாக B தரம்; திட்டத்திற்குத் தேவைப்படும்போது கிரேடு ஏ அல்லது சி
- நீளம், வளைந்த முனைகள், பூச்சு / வார்னிஷ் மற்றும் ஏற்றுமதி பேக்கிங் உள்ளது
- அனைத்து சோதனைகளும் (ஹைட்ரோ, என்டிஇ, மெக்கானிக்கல்) ஆவணப்படுத்தப்பட்டவை மற்றும் கண்டறியக்கூடியவை
- மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வு (BV, SGS, LR, முதலியன) ஏற்றுமதிக்கு முன் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்
- சுத்திகரிப்பு, மின்சாரம் மற்றும் இரசாயன ஆலைகளுக்கான விநியோக அனுபவம் EPC தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
Q1: ASTM A106 கிரேடு B தடையற்ற குழாய் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
Q2: ASTM A106 கிரேடு B மற்றும் ASTM A53 கிரேடு B ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?
Q3: ASTM A106 கிரேடு B குழாய்க்கு நான் என்ன சோதனைகள் மற்றும் ஆவணங்களைக் கோர வேண்டும்?
சான்றிதழ்கள்
CE சான்றிதழ்
ISO 9001 சான்றிதழ்
API Q1 சான்றிதழ்
ஏபிஎஸ் சான்றிதழ்
AP-5L சான்றிதழ்
API-5CT சான்றிதழ்
